그레이더 구동 레이크 기어 박스의 윤활 효과를 모니터링하고 평가하는 방법은 무엇입니까?

윤활 성능 모니터링 및 평가 그레이더 구동 레이크 기어 박스 그레이더에서는 장기적인 안정적인 운영을 보장하기위한 중요한 단계입니다. 모니터링 및 평가를위한 특정 방법은 다음과 같습니다.

석유 성능 테스트 윤활
점도 테스트
점도계를 사용하여 윤활유의 점도를 측정하고 장비가 요구하는 점도 범위를 충족하는지 확인하십시오. 점도는 윤활유의 가장 중요한 물리적 특성이며, 기어 전송 시스템에서 다양한 온도에서 충분한 윤활을 제공하는 데 적절한 유동성이 중요합니다.
윤활유의 점도는 시간이 지남에 따라 증가하는 경향이 있으므로 정기적 인 모니터링이 필요하며 점도 범위를 초과하는 오일을 즉시 교체해야합니다.
산화 저항 테스트
산화 안정성 테스트 장비를 사용하여 산화에 대한 오일의 내성을 평가하십시오. 시간이 지남에 따라 산화 생성물이 오일에 축적되어 분해가 발생합니다.
산화 값을 모니터링하면 오일이 심각한 산화를 겪었는지 여부를 결정하여 기어 박스 손상을 피할 수있는 적시 교체가 가능합니다.

오일 분석
총 강자성 입자 검출
PPM으로 표현 된 자력계를 사용하여 오일의 총 강자성 입자 함량을 측정하십시오. 이 입자의 양과 크기는 기어 박스의 마모 조건을 반영합니다.
강자성 입자의 갑작스런 증가는 기어 박스 내부의 비정상적인 마모를 나타낼 수 있으며, 즉각적인 검사 및 유지 보수가 필요합니다.
수분 감지
과도한 물이 윤활 성능을 손상시키지 않도록 오일의 수분 함량을 모니터링하십시오. 물은 과도한 마찰 열을 일으키고 심한 마모로 이어질 수 있습니다.
적외선 분광법과 같은 기술은 오일에서 유리수 및 에틸렌 글리콜 부동액과 같은 오염 물질을 감지 할 수 있습니다.
입자 계산
기어 박스의 청결과 마모 상태를 평가하기 위해 오일의 입자를 세고 분류하십시오.
입자 계수는 일반적으로 ISO 4406 또는 SAE 4059 표준에 따라 수행되며 기어 박스의 상태에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다.
원소 분광학 분석
원소 분광법을 사용하여 마모, 오염 및 첨가제에서 오일의 금속 요소를 감지하고 정량화하십시오.
이 방법은 오염 및 마모 조건에 대한 빠르고 정확한 데이터를 제공하여 예방 유지 보수 및 결함 진단을 지원합니다.

윤활 시스템 모니터링
윤활 방법 검사
기어 박스의 윤활 방법이 장비 요구 사항을 준수하는지 확인하십시오. 스플래시 윤활 시스템의 경우 기어가 오일에 완전히 침수되도록하십시오. 압력 윤활 시스템의 경우 펌프, 필터, 열교환 기 및 기타 구성 요소를 검사하십시오.
윤활 간격 조정
기어 박스의 작업 조건, 기계적 부하 및 주변 온도를 기반으로 합리적인 윤활 간격을 개발하십시오.
정기적으로 오일 오염을 검사하고 적절한 기어 박스 작동을 보장하기 위해 그에 따라 윤활 간격을 조정하십시오.
씰 검사
기어 박스 씰의 상태를 정기적으로 점검하고 손상된 씰을 즉시 교체하여 윤활 시스템이 올바르게 작동하는지 확인하십시오.

진동 및 소음 모니터링
진동 모니터링
진동 센서를 사용하여 기어 박스의 진동 레벨을 모니터링하십시오. 진동 신호는 마모 및 풀기와 같은 비정상적인 상태를 반영합니다.
진동 신호의 주파수 및 진폭을 분석함으로써 기어 박스 내의 잠재적 결함을 식별 할 수 있습니다.
소음 모니터링
노이즈 센서를 사용하여 기어 박스의 노이즈 레벨을 모니터링하십시오. 소음 수준의 변화는 윤활의 효과와 기어 박스의 마모 조건을 나타낼 수 있습니다.
소음이 갑자기 증가하면 기어 박스 내부에서 비정상적인 마모 또는 느슨해 질 수 있습니다.

포괄적 인 평가 및 측정
데이터 분석
모든 모니터링 데이터에 대한 포괄적 인 분석을 수행하여 기어 박스의 윤활 성능 및 전반적인 상태를 평가하십시오.
데이터 분석은 유지 보수 계획의 기초를 제공하는 잠재적 실패 지점 및 유지 보수 요구를 식별 할 수 있습니다.

유지 보수 조치
평가 결과에 따라 심하게 ​​마모 된 기어 교체, 윤활유 청소 및 교체 또는 윤활 간격 조정과 같은 적절한 유지 보수 조치를 구현하십시오.
상당한 결함이있는 기어 박스의 경우 신속한 점검 또는 교체를 수행해야합니다 .